200-240 т/сутка Күрүчтү кайнатуу жана майдалоочу линия

1) Падди тазалоо: Бул этапта биз жаздыктан кирлерди кетиребиз.
Саманды, таштарды, кара куурай жиптерин, башка ири калдыктарды жана күрүчкө аралашкан чаң сыяктуу кирлерди тазалоо үчүн адегенде күрүч тазаланышы керек. Эгерде шалы сууга чөмүлүп жатканда чаң болсо, ал сууну булгап, күрүчтүн азыктануусуна таасирин тийгизет. Ошондой эле, тазалоо процессинен кийин, ылдыйкы агымдагы кайра иштетүүчү жабдуулардын иштен чыгышынан же компоненттердин бузулушунан натыйжалуу качууга болот, бул күрүч кайнатуучу жабдуулардын толук комплектинин негизги процесси болуп саналат.

2) Чалкалоо: Чылоонун максаты шалыга жетиштүү суу сиңирүү, крахмал чаптоо үчүн шарттарды түзүү. Крахмал чаптоо учурунда шалы 30%дан ашык сууну сиңирип алышы керек, болбосо кийинки кадамда шалды толугу менен буулай албайт жана ошону менен күрүчтүн сапатына таасир эте албайт.
а. Чаң соргуч, туруктуу температура жана басым менен нымдоо аркылуу суу кыска убакыттын ичинде күрүчкө толугу менен сиңет, андыктан күрүчтүн суусу 30% дан ашат, бул күрүч крахмалынын толук желатиндешүүсү үчүн зарыл шарт болуп саналат. бышыруу процессинде. Кайнатылган күрүч өндүрүү линиясында бул кайра иштетүү бөлүмү негизги жана маанилүү бөлүм болуп саналат.
б. Күрүчтүн сортуна жана сапатына жараша чылоо температурасы көбүнчө 55-70 градус, ал эми сууга түшүү убактысы 3,5-4,5 саат.

3) Буулоо жана кайнатуу: Эндоспермдин ичине чылангандан кийин жетиштүү суу бар, эми крахмал чаптоо үчүн жаздык бууга бышыруу мезгили келди. Бууга бышыруу күрүчтүн физикалык түзүлүшүн өзгөртүп, тамактануусун сактай алат, өндүрүш катышын жогорулатат жана күрүчтү сактоону жеңилдетет.
Бул процессте жогорку басымдагы жана жогорку температурадагы буу колдонулат. Күрүчтүн курамындагы крахмал ашыкча желатиндештирбестен, буулоонун температурасын, убактысын жана бирдейлигин катуу көзөмөлгө алуу керек.
Крахмалды желатиндөө жетиштүү болгондо, кайра иштетилген даяр кайнатылган күрүчтүн түсү тунук бал түстүү болот.
Бышыруу параметрлерин тууралоо менен, ачык түстөгү, кара түстөгү жана кара түстөгү кайнатылган күрүч кардарлардын талаптарына ылайык иштетилиши мүмкүн.

4) Кайнатылган шалды кургатуу: Кургатуу максаты нымдуулукту 35% дан 14% га чейин төмөндөтүү, нымдуулукту азайтуу күрүчтү сактоону жана ташууну жеңилдетет жана күрүчтүн максималдуу ылдамдыгы катары өндүрүш катышын бир топ жогорулатат. күрүч майдаланганда алууга болот.
Бул процессте казандын жылуулугун колдонобуз, ал жылуулук алмаштыргыч аркылуу абага айланат, ал эми күрүч кыйыр түрдө кургатылат, кургатылган күрүчтүн булганышы да, өзгөчө жыты да жок.
Кургатуу процесси эки этапка бөлүнөт. Биринчи этап тез кургатуу болуп саналат, ал жаздыктын нымдуулугун 30% дан 20%ке чейин төмөндөтөт, анан жай кургатуу шалы толугу менен жайлатып, белдин жарылуу ылдамдыгын азайтат. Бардык эсептегичтердин тарифин жакшыртуу.

5) Кайнатылган шалды муздатуу: Кургатылган шалы убактылуу сактоо үчүн вертикалдуу сактоочу жайга жөнөтүлөт, ошондуктан ал толугу менен жайлатылып, кайра иштетилгенге чейин муздатылат. Тик цилиндр кампасы калган жылуулукту алып кете турган желдеткич менен жабдылган. Ал эми күрүчтүн нымдуулугун бир калыпта кылыңыз.

6) Күрүчтү тазалоо жана бөлүү: Кургатылган жаздыктын кабыгын алуу үчүн күрүчтүн кабыгын тазалоочу машинаны колдонуу. Чылап, бууга бышырып алгандан кийин жаздыктын кабыгын кыркып алуу жана энергияны үнөмдөө абдан оңой болот.
Падди сепаратор негизинен күрөң күрүчтү күрөң күрүчтү алардын салыштырма салмагы жана сүрүлүү коэффициентиндеги айырмачылыктары боюнча үч бөлүктөн бөлүү үчүн колдонулат: шалы, күрөң күрүч жана экөөнүн аралашмасы.

7) Күрүч тегирмени: кайнатылган күрүчтүн бермети кадимки шалыга караганда бир топ убакытты талап кылат. Себеби, күрүчтү сууга салгандан кийин оңой смектик болуп калат. Бул көйгөйдү болтурбоо үчүн, биз күрүч тегирменди үйлөгөндү колдонобуз жана күрүч тегирменчинин айлануу ылдамдыгын жогорулатабыз, күрүч кебеги сүрүлүүнү азайтуу үчүн пневматикалык түрүн кабыл алат.
Күрүч тегирмени күрүч тегирмени үчүн иштелип чыккан, бул дүйнөлүк күрүч тегирменинин агартуучусунун заманбап технологиясы болуп саналат, бул күрүчтүн температурасын төмөндөтүү, кебектин курамын азыраак жана сынган өсүштү төмөндөтүү үчүн.

8) Күрүчтү жылмалоо: Күрүчтү жылтыратуу процесси күрүчтүн бетин сууну чачуу аркылуу жылтыратат, бул сактоо убактысын узарткан жылмакай желатиндүү катмардын пайда болушуна шарт түзөт. Жогорку сапаттагы күрүч өндүрүү үчүн кеңейтилген жылмалоо камерасы. Жакшы күрүч жылмалоочу машина аркылуу келет, ал фрезерленген күрүчтү кооз түстүү жана жылтырак кылып, күрүчтүн сапатын жогорулатат.

9) Күрүчтү баалоо: Күрүчтү классификациялоочу машина майдаланган күрүчтү бир нече класстарга эффективдүү жана так электен өткөрүү үчүн колдонулат: баш күрүч, чоң сынган, орто сынган, майда сынган ж.б.

10) Күрүчтүн түсүн сорттоо: Жогорудагы кадамдан алган күрүчтө дагы эле начар күрүч, сынган күрүч же башка дан же таш бар. Ошентип, бул жерде биз жаман күрүч жана башка дандарды тандоо үчүн түс сорттоочу машинаны колдонобуз.
Түс сорттоочу машина биз жогорку сапаттагы күрүч ала алабыз камсыз кылуу үчүн маанилүү машина болуп саналат. Жаман, сүттүү, бор, жаздык жана чет өлкөлүк материалдарды сорттоо үчүн күрүчтүн түсүн сорттоочу машинаны колдонуу. Боштоо учурунда CCD сигналы сыналды. Эгерде материалдарда квалификациясыз күрүч же аралашмалар бар экендиги аныкталса, эжектор бункердеги бузулган товарды үйлөтөт.

11) Даяр күрүч таңгактоо: даяр күрүч азыр даяр кымбаттуулар! Аларды 5 кг 10 кг же 50 кг баштыкка салуу үчүн биздин автоматтык тараза жана таңгактоочу машинабызды колдонолу.
Бул нормаланган автоматтык тараза таңгактоочу машина материалдык кутудан, таңгак таразасынан, тигүүчү машинадан жана конвейерден турат. Бул моделдин бардык күрүч тегирмен өндүрүш линиялары менен кызматташууга болот. Бул электрдик түрү, сиз аны кичинекей компьютер сыяктуу орното аласыз, андан кийин ал иштей баштайт. Таңгактоочу баштыктын кубаттуулугу үчүн сиздин сурооңуз боюнча баштыкка 1-50 кг тандай аласыз. Бул машинадан сиз баштык түрүндөгү күрүч аласыз жана күрүчүңүздү бардык кардарыңызга жеткире аласыз!

Бышырылган күрүчтү кайра иштетүү процессинен көрүнүп тургандай, шалды кайнатуучу заводдун толук комплектинин өндүрүш процесси ак күрүчтү кайра иштетүү технологиясына негизделген, сууга чылоо, буулоо жана кайнатуу, кургатуу жана муздатуу сыяктуу гидротермикалык тазалоо процесстерин кошуу, жана жай бышыруу. Бышырылган күрүч өндүрүшүнүн бүт процесси жалпысынан эки бөлүктөн турат: күрүч кайнатуу бөлүгү жана күрүч майдалоочу бөлүгү, алар төмөнкүдөй:
А.Райстын кайнатуу бөлүмү:
Чийки шалды → Алдын ала тазалоо → Чылоо → Буулоо жана кайнатуу → Кургатуу → Муздатуу → Күрүч тегирменине
Б.Күрүч тегирмени:
Каардуу шалды → Кабыктоо жана бөлүү → Күрүч тегирмени →Күрүчтү жылмалоо жана сорттоо → Күрүчтүн түсүн сорттоо → Күрүчтү таңгактоо

шалды кайнатуучу өсүмдүктүн өндүрүшүнүн тандоо принциби, негизинен, андан кийинки күрүч тегирменинин өндүрүшүнө жана кубаттуулугуна жараша болот. Күрүчтүн кабыгын тазалоо процесси башталардан мурун жетиштүү өлчөмдө кайнатылган күрүч болушу керек. Алдын ала кайнатылган жабдуулардын өндүрүмдүүлүгү кийинки күрүч тегирменинин өндүрүшүнөн көп болушу керек. Бул жетишсиз болсо, эки блокту параллелдүү туташтырууга болот. Чыгаруу ырааттуу болгондо, азыраак кубаттуулугу бар күрүч алдын ала кайнаткычты колдонуңуз.

Өнөр жайынын пионери, биз Paddy Parboiling заводунун кынтыксыз спектрин өндүрүү менен алектенебиз. Биз толук заводду жана орнотууну жана окутуу кызматын сунуштай алабыз. Эгер сиз бул долбоорго кызыксаңыз, кошумча маалымат алуу үчүн биз менен байланышыңыз.