Тамак-аш майды кайра иштетүү процесси: Сууну тазалоо
Продукт Description
Нефтини кайра иштетүүчү заводдо дегумминг процесси физикалык же химиялык ыкмалар менен чийки мунайдын курамындагы сагыз аралашмаларынан арылтуу болуп саналат жана бул мунай иштетүү/тазалоо процессинин биринчи этабы. Бурама пресстөөдөн жана май өсүмдүктөрүнөн эриткичти экстракциялоодон кийин, чийки мунай негизинен триглицериддерди жана бир нече триглицериддерди камтыйт. Фосфолипиддерди, белокторду, флегматиктерди жана кантты камтыган триглицериддик эмес курамы триглицериддер менен реакцияга кирип, коллоидди пайда кылат, ал сагыз аралашмалары деп аталат.
Сагыздын аралашмалары мунайдын туруктуулугуна гана таасирин тийгизбестен, мунайдын кайра иштетүү жана терең кайра иштетүү процессинин эффекттерине да таасирин тийгизет. Мисалы, дегумсуз мунай щелочтуу кайра иштетүү процессинде эмульсияланган мунай түзүү оңой, ошондуктан операциянын кыйындашы, мунай кайра иштетүүнүн жоготуусу жана көмөкчү материалдын керектелиши көбөйөт; деколоризация процессинде дегумацияланбаган май адсорбенттин сарпталышын көбөйтөт жана түстү өзгөртүү эффективдүүлүгүн азайтат. Ошондуктан, сагызды алып салуу мунай иштетүүчү процессте мунайдын кычкылсыздануусунан, мунай дезодорациясынан жана мунай дезодорациясынан мурун биринчи кадам катары зарыл.
Дегуммингдин спецификалык ыкмаларына гидраттуу дегумизациялоо (суудан тазалоо), кислотаны тазалоо, щелочту тазалоо ыкмасы, адсорбциялоо ыкмасы, электрополимерлөө жана термикалык полимерлөө ыкмасы кирет. Тамак-ашка жарамдуу майды кайра иштетүү процессинде эң көп колдонулган ыкма гидраттуу фосфолипиддерди жана кээ бир гидраттуу эмес фосфолипиддерди бөлүп алууга мүмкүн болгон гидраттык дегумация болуп саналат, ал эми калган гидрат эмес фосфолипиддерди кислотаны тазалоо жолу менен алып салуу керек.
1. Гидратталган дегумминациянын иштөө принциби (сууну тазалоо)
Эриткичти экстракциялоо процессинен алынган чийки мунайдын курамында сууда эрүүчү компоненттер бар, алар биринчи кезекте фосфолипиддерден турат, аларды мунай ташуу жана узак мөөнөттүү сактоодо минималдуу жаан-чачынга жана тундурууга шарт түзүү үчүн мунайдан алып салуу керек. Фосфолипиддер сыяктуу сагыз аралашмалары гидрофилдик өзгөчөлүккө ээ. Биринчиден, ысык чийки мунайга белгилүү өлчөмдө ысык суу же туз жана фосфор кислотасы сыяктуу электролит суулуу эритмесин аралаштырып, кошо аласыз. Белгилүү бир реакция мезгилинен кийин желим кирлери конденсацияланып, басылып, майдан чыгарылат. Гидратталган дегумминация процессинде ыпластар негизинен фосфолипид, ошондой эле бир нече белок, глицерил диглицерид жана былжыр. Андан тышкары, алынган сагызды лецитинге иштетип, тамак-ашка, малга тоютка же техникалык максатта колдонууга болот.
2. Гидратталган дегумминация процесси (сууну тазалоо)
Сууну тазалоо процесси чийки мунайга суу кошуп, сууда эрүүчү компоненттерди гидраттап, андан кийин борбордон тепкич менен бөлүү аркылуу алардын көпчүлүгүн алып салууну камтыйт. Борбордон тепкич менен бөлүүдөн кийинки жеңил фаза бул чийки дегумацияланган мунай, ал эми борбордон тепкич менен бөлүүдөн кийинки оор фаза суунун, сууда эрүүчү компоненттердин жана кошулган майдын жыйындысы болуп саналат, алар жалпысынан “сагыз” деп аталат. Чийки дегимделген мунай сактоого жөнөтүүнүн алдында кургатылат жана муздатылат. Тамакка кайра бычак айдалат.
Нефтини кайра иштетүүчү заводдо гидратталган дегумминг машинасы мунайдан тазалоочу машина, деколоризациялоочу машина жана дезодорациялоочу машина менен бирге иштетилиши мүмкүн жана бул машиналар мунай тазалоочу өндүрүш линиясынын курамы болуп саналат. Тазалоочу линия үзгүлтүктүү түргө, жарым үзгүлтүксүз түргө жана толук үзгүлтүксүз түргө бөлүнөт. Кардар өзүнүн керектүү өндүрүштүк кубаттуулугуна жараша түрүн тандай алат: өндүрүш кубаттуулугу күнүнө 1-10 тонна үзгүлтүксүз типтеги жабдууларды колдонууга ылайыктуу, күнүнө 20-50 тонна фабрика жарым үзгүлтүксүз типтеги жабдууларды колдонуу үчүн ылайыктуу, күнүнө 50 тоннадан ашык толук үзгүлтүксүз типтеги жабдууларды колдонуу үчүн ылайыктуу. Эң көп колдонулган түрү - үзгүлтүктүү гидратталган дегумминациялоочу өндүрүш линиясы.
Техникалык параметр
Гидратталган дегумминациянын негизги факторлору (сууну тазалоо)
3.1 Кошулган суунун көлөмү
(1) Кошулган суунун флокуляцияга тийгизген таасири: Суунун туура көлөмү туруктуу көп катмарлуу липосома түзүмүн түзө алат. Суунун жетишсиздиги толук эмес гидратацияга жана начар коллоиддик флокуляцияга алып келет; Ашыкча суу су-май эмульсиясын түзүүгө умтулат, бул мунайдан аралашмаларды бөлүү кыйын.
(2) Ар кандай иштөө температурасында кошулган суунун мазмуну (W) менен глумдун (G) ортосундагы байланыш:
төмөн температура гидратация (20 ~ 30 ℃) | W=(0.5~1)G |
орточо температура гидратация (60 ~ 65 ℃) | W=(2~3)G |
жогорку температура гидратация (85 ~ 95 ℃) | W=(3~3,5)G |
(3) Үлгү тести: Кошулган суунун тиешелүү көлөмүн үлгү сыноо аркылуу аныктоого болот.
3.2 Иштөө температурасы
Иштөө температурасы жалпысынан критикалык температурага туура келет (жакшы флокуляция үчүн иштөө температурасы критикалык температурадан бир аз жогору болушу мүмкүн). Ал эми иштөө температурасы температура жогору болгондо, суунун көлөмү чоң, антпесе, аз болгон учурда кошулган суунун көлөмүнө таасир этет.
3.3 Гидратацияны аралаштыруунун интенсивдүүлүгү жана реакция убактысы
(1) Бир тектүү эмес гидратация: Gum флокуляциясы өз ара аракеттенүү интерфейсинде гетерогендүү реакция болуп саналат. Туруктуу май-суу эмульсиясынын абалын түзүү үчүн аралашманы механикалык аралаштыруу тамчыларды толугу менен дисперстүү кыла алат, механикалык аралаштыруу өзгөчө кошулган суунун көлөмү чоң жана температура төмөн болгондо күчөтүлүшү керек.
(2) Гидратациянын интенсивдүүлүгү: майды суу менен аралаштырганда, аралаштыруу ылдамдыгы 60 р/мин. Флокуляцияны пайда кылуу мезгилинде аралаштыруу ылдамдыгы 30 р/мин. Гидратацияны аралаштыруунун реакция убактысы 30 мүнөттүн тегерегинде.
3.4 Электролиттер
(1) Электролиттердин түрлөрү: туз, алюминий, натрий силикат, фосфор кислотасы, лимон кислотасы жана суюлтулган натрий гидроксиди эритмеси.
(2) электролиттин негизги милдети:
а. Электролиттер коллоиддик бөлүкчөлөрдүн кээ бир электр зарядын нейтралдаштырып, коллоиддик бөлүкчөлөрдүн чөктүрүшүнө өбөлгө түзөт.
б. Гидратланбаган фосфолипиддерди гидратталган фосфолипиддерге айландыруу.
в. Alum: флокулянт жардам. Alum майдагы пигменттерди сиңире алат.
г. Металл иондору менен хелаттоо жана аларды жок кылуу.
д. Коллоиддик флокуляцияны жакындатууга жана флоктун майлуулугун азайтуу үчүн.
3.5 Башка факторлор
(1) Майдын бирдейлиги: гидратациядан мурун, чийки мунай коллоид бирдей бөлүштүрүлүшү үчүн толугу менен аралаштырылышы керек.
(2) кошулган суунун температурасы: Гидратацияда суунун кошулуу температурасы май температурасына барабар же андан бир аз жогору болушу керек.
(3) Кошулган суунун сапаты
(4) Операциянын туруктуулугу
Жалпысынан алганда, дегминациялоо процессинин техникалык параметрлери майдын сапатына жараша аныкталат, ал эми ар кандай майлардын дегминация процессиндеги параметрлери ар кандай. Эгерде сизде мунай иштетүүгө кызыкдар болсоңуз, суроолоруңуз же идеяларыңыз менен биз менен байланышыңыз. Биз профессионал инженерлерибиздин ылайыктуу мунай линиясын ыңгайлаштырабыз, ал сиз үчүн тиешелүү мунай иштетүүчү жабдуулар менен жабдылган.