TheBэң жогорку сапаттагы күрүчкө жетишилет
(1) шалдын сапаты жакшы жана
(2) күрүч туура майдаланган.
күрүч фабрикасынын сапатын жакшыртуу үчүн, төмөнкү факторлорду эске алуу керек:
1.Пади:
Керектүү нымдуулукта тегирмен (MC)
14% MC нымдуулугу Milling.If MC өтө төмөн болсо, жогорку дан сыныктары төмөн баш күрүч калыбына келтирүү үчүн пайда болот. Сынган дандын базар баасынын жарымы гана. Нымдуулукту аныктоо үчүн ным өлчөгүчтү колдонуңуз. Визуалдык ыкмалар жетиштүү так эмес.
Кабыгынан мурун жаздыкты алдын ала тазалаңыз.
Чачты кирсиз колдонуу таза жана сапаттуу акыркы продуктуну камсыз кылат.
Сортторду майдалоодон мурун аралаштырбаңыз.
Падинин ар кандай сорттору тегирмендин жеке орнотууларын талап кылган ар кандай майдалоо өзгөчөлүктөрүнө ээ. Сортторду аралаштыруу көбүнчө майдаланган күрүчтүн сапатынын төмөндөшүнө алып келет.
2.Технология:
Кабык алуу үчүн резина түрмөк технологиясын колдонуңуз
Резина рулондук кабыктар мыкты сапатта чыгарылат. Энглеберг тибиндеги же "болот" кабыкчалары коммерциялык күрүч майдалоо секторунда кабыл алынбайт, анткени алар майдалоонун аз кайтарылышына жана дандын көп бузулушуна алып келет.
Чал сепараторду колдонуңуз
Агартуудан мурун күрөң күрүчтөн бардык жаздыктарды бөлүп алыңыз. Кабыгынан кийин шалды бөлүү майдаланган күрүчтүн сапаттуу болушуна алып келет жана күрүч тегирменинин жалпы эскиришин азайтат.
Эки этаптуу агартууну карап көрөлү
Актоо процессинде жок дегенде эки этапка ээ болуу (жана өзүнчө жылтыраткыч) дандын ашыкча ысып кетишин азайтат жана операторго ар бир кадам үчүн жеке машина орнотууларын коюуга мүмкүндүк берет. Бул жогорку тегирменди жана баш күрүчтү калыбына келтирүүнү камсыз кылат.
Майдаланган күрүчтү классификациялаңыз
Жылмаланган күрүчтүн майда сыныктарын жана чиптерин жок кылуу үчүн экранды электен өткөргүчтү орнотуңуз. Майда сыныктары көп болгон күрүчтүн (же сыра күрүчүнүн) базар баасы төмөн. Чакан сыныктарды күрүч унун өндүрүү үчүн колдонсо болот.
3.Башкаруу
Мониторинг жана запастык бөлүктөрүн дайыма алмаштыруу
Резина түрмөктөрүн айландыруу же алмаштыруу, таштарды кайра жабуу жана эскирген экрандарды дайыма алмаштыруу майдаланган күрүчтүн сапатын ар дайым жогорку деңгээлде кармап турат.
Кантип өндүрүү керекe GoodQөзгөчөлүкRмуз
Сапаттуу майдаланган күрүч өндүрүү үчүн шалы жакшы, жабдуулар жакшы сакталып, оператор тийиштүү жөндөмгө ээ болушу керек.
1.Сапаттуу шалы
Жаздын баштапкы сапаты жакшы, ал эми шалы туура нымдуулукта (14%) жана тазалыгы жогору болушу керек.
2.Заманбап жабдуулар
Шалдын сапаты оптималдуу жана оператор чебер болсо да, начар фрезердик жабдуулар менен жакшы сапаттагы күрүч өндүрүү мүмкүн эмес.
Тегирменди туура тейлөө жана тейлөө бирдей маанилүү. Күрүч тегирмени ар дайым таза жана жакшы сакталышы керек.
3.Оператордун чеберчилиги
Тегирменди тажрыйбалуу оператор башкарышы керек. Клапандарды, балкаларды жана экрандарды тынымсыз жөндөп жаткан оператор талап кылынган жөндөмгө ээ эмес. Тегирмендин туура эмес иштеши тууралуу айтып бериңиз: күрүчтүн кабыгындагы шалы, сепаратордогу күрүчтүн кабыгы, кебектин сыныгы, кебектин ашыкча калыбына келиши жана майдаланган күрүч. Шалынын сапатын жогорулатууда шалы тегирмендерин эксплуатациялоо жана техникалык жактан тейлее боюнча операторлорду окутуу чечуучу мааниге ээ.
Эгерде бул талаптардын бири аткарылбаса, майдалоо сапатсыз күрүчкө алып келет. Маселен, сапатсыз шалы тегирменди тегирмендөө, эң заманбап тегирмен пайдаланылса же тегирменчи тажрыйбалуу болсо дагы, сапатсыз күрүчкө алып келет.
Анын сыңарындай, жакшы сапаттагы шалы жакшы тажрыйбалуу оператор тарабынан колдонулса, тегирменди үзгүлтүксүз тейлеп турбаса, сапаты начар күрүчкө алып келиши мүмкүн. Шалдын сапаты начар, машинанын чектөөлөрү же оператордун күнөөсүздүгүнө байланыштуу болгон күрүч майдалоодогу жоготуулар потенциалдын 3% дан 10% га чейин.
Посттун убактысы: 2024-жылдын 11-апрели